Txinako moldeen fabrikatzaile eta injekzio-moldaketa enpresa lehiakorrenetako bat izanik, industria-aplikazio sorta zabala eskaintzen dugu, besteak beste, etxeko aplikazioak, automobilgintza, elektronika, medikuntza, nekazaritza, meatzaritza eta abar.

Gure zerbitzuen artean daude:

• CAD diseinua/molde-fluxuaren analisia/DFM
• Injekzio-molde pertsonalizatuak, galdaketa-moldeak egitea
• Plastikozko injekziozko moldeoa
• Prototipoak egitea, bolumen txikiko ekoizpena
• Pintura, trebetasunezko inprimaketa, muntaketa

Sarrera

Gure injekzio-moldeketa tailerrak 12 plastikozko injekzio-moldeketa makina multzo ditu, 40 tonatik 800 tonaraino, eta eguneko 24 orduetan eta asteko 7 egunetan eskaintzen ditugu ekoizpen zerbitzu automatikoak. Aukeratutako plastiko erretxinak gama zabala hartzen du barne, besteak beste, ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE eta abar.

Plastikozko injekzio bidezko moldeak eraikitzen ditugu. Moldearen diseinuaren hasieran, injekzio bidezko moldeaketa kontuan hartzen dugu, moldeaketa-ziklo denbora laburrena eta mantentze-kostu minimoa lortzeko aukera ematen diguna, eta horrek, azkenean, gure bezeroei mesede egingo die. Bolumen txikiko ekoizpen-eskaerak ere ongi etorriak dira, beti gertatzen da bezeroak kostua jasanezina dela uste duenean, batez ere moldeak egiteko kostua. Gure moldeek irtenbide sorta osoa eskaintzen dute bolumen txikiko proiektuetarako kalitate oneko aurrekontua murrizteko. Gure adituek zurekin lan egiten dute zure enpresentzako irtenbiderik onena aurkitzeko.

Automobilgintza, botika, argiztapen, kirol ekipamendu, etxetresna elektriko eta nekazaritzarako plastikozko injekzio moldeekin esperientzia dugu. Gaur egun, 20 ingeniari bikain ditugu gure enpresan, gehienek plastikozko injekzio moldeen industrian prestakuntza ona dute, harro daude beren lanaz, eta hilean 20 injekzio molde multzo eskaintzeko gai gara. Mundu mailako enpresen eskakizun gorenak asetzeko, etengabe inbertitzen dugu azken teknologian eta moldeen fabrikazio instalazio aurreratuenak hornitzen ditugu. Barne-injekzio moldeen fabrikazio, injekzio moldeaketa, pintura eta muntaketa ahalmena dugu. Gure ekipamenduak honako hauek ditu, besteak beste: 8 CNC multzo, 0,005 mm-ko zehaztasunekoa; 14 ispilu EDM multzo, 8 alanbre mozketa moteleko multzo, 12 injekzio moldeaketa makinen multzo, 40 tonatik 800 tonara bitartekoak, 2D proiekzio neurketa multzo 1, CMM multzo 1. Gehienez 7,5 tonako plastikozko moldeak eta galdaketak eraiki ditzakegu, gehienez 1200 g-ko plastikozko molde moldeatuak. CAD/CAM/CAE sistema aurreratua ere erabiltzen dugu, pdf, dwg, dxf, igs, stp eta abar formatuetan datuekin lan egin dezakegu.

Lan-printzipioa

Injekzio bidezko moldekatzea plastikozko erretxina nahi den forma emateko prozesua da. Injekzio bidezko moldekatzeko makinak urtutako plastikoa moldean sartzen du, eta hozte-sistemaren bidez hozten du diseinatutako forma solidoa lortzeko. Ia termoplastiko guztiek metodo hau erabiltzen dute. Beste prozesatzeko moduekin alderatuta, injekzio bidezko moldekatzeak zehaztasunaren eta produktibitatearen abantailak ditu, ekipamendu eta molde-kostu handiagoak ditu, beraz, batez ere injekzio bidezko moldekatutako piezen bolumen handiko ekoizpenerako da.

Injekzio bidezko moldeo-makinak normalean erabiltzen den pistoi-zilindroa / torloju-zilindroa. Injekzio bidezko moldeo-prozesua: plastikozko lehengaia tolbatik upelera sartzen da, pistoiak bultzatzen hasten da, plastikozko lehengaia berotze-eremu batera bultzatzen da eta ondoren, bypass anezkaren bidez, plastiko urtua toberatik molde-barrunberaino sartzen da, eta ondoren ura edo olioa diseinatutako hozte-sistematik igarotzen da moldea hozteko eta plastikozko artikulu bat lortzeko. Molde-barrunbetik injekzio bidezko moldeo-piezak behar bezala tratatu behar dira normalean moldeo-prozesuan sortutako tentsioa kentzeko, dimentsio-egonkortasun eta errendimendu ona izateko.

Sei etapaplastikozko injekziozko moldeoaprozesu
Plastikozko injekzio bidezko moldeo-prozesua poliolefina-pelletak tolba batetik moldeo-makinaren injekzio-unitatera grabitatearen bidez sartzen direnean hasten da. Beroa eta presioa aplikatzen zaizkio poliolefina-erretxinari, urtu eta isuri dadin. Urtutako materiala presio handipean injektatzen da moldean. Presioa mantentzen da barrunbeko materialaren gainean hoztu eta solidotu arte. Plastikozko piezaren tenperatura materialaren distortsio-tenperatura baino txikiagoa denean, moldea irekitzen da eta plastikozko pieza kanporatzen da.

Injekzio-prozesu osoari moldekatze-ziklo deritzo. Molde-barrunbean urtutako materiala injektatzen hasten denetik moldea ireki arteko denbora-tartea besarkada ixteko denbora deritzo. Injekzio-zikloaren denbora osoa besarkada ixteko denbora gehi moldea irekitzeko, plastikozko pieza kanporatzeko eta moldea berriro ixteko behar den denbora da; injekzio-moldekatze makinak erretxina moldekatutako piezetara transferitzen du urtze, injekzio, ontziratze eta hozte ziklo baten bidez. Plastikozko injekzio-moldekatze makina batek osagai nagusi hauek ditu, behean azaltzen direnak.

Injekzio sistema: lehengaiak zilindroan sartu, berotu eta urtu, urtutako materialak barrunbean sartu ordezko piezaren bidez.
Sistema hidraulikoa: injekzio-indarra emateko.
Molde sistema: moldea kargatu eta muntatzeko.
Finkatzeko sistema: ontziratzeko indarra emateko.
Kontrol sistema: ekintza kontrolatzeko, hozte-sistema.

Indar-indarra erabili ohi da plastikozko injekzio-makinaren edukiera identifikatzeko, beste parametro batzuk hauek dira: jaurtiketa-bolumena, injekzio-tasa, injekzio-presioa, torlojua, injekzio-barraren diseinua, moldearen tamaina eta lotura-barren arteko distantzia. Plastikozko injekzio-makinak hainbat kategoriatan bana daitezke; zehaztasun handiko edo diseinu ezohikorik gabeko plastikozko piezen erabilera orokorreko makinez gain, tolerantzia estua duten makinak daude, batez ere zehaztasun handiko piezen kasuan, eta abiadura handiko makinak horma meheko piezen kasuan.

Injekzio bidezko moldeo prozesu oso batek sei urrats hauek ditu

1) Moldea ixten da eta torlojua aurrera mugitzen hasten da injekziorako.

2) Betetzea, urtutako lehengaiak barrunbean kanporatu.

3) Paketatzea, barrunbea bete egiten da torlojua etengabe aurrera mugitzen den heinean.

4) Hoztea, barrunbea hozten da atea izoztu ahala eta itxita dagoenean, torlojua uzkurtzen hasten da hurrengo ziklorako materiala plastifikatzeko.

5) Moldea ireki eta pieza kanporatu, moldea ireki eta piezak kanporatzen dira kanporatze sistemaren bidez.

6) Itxi, moldea ixten da eta hurrengo zikloa hasten da.

PO prozedura

Kontsultatik eskaera-agindua ixteraino, jarraitu beharreko prozedura estandar bat dugu, bai barnekoek bai bezeroek non gauden argi izaten laguntzen diena. Urrats bakoitzaren trantsizioa errazagoa eta leunagoa izango da, gainera.
Esportazio injekziozko plastikozko moldearen eskaera prozesua:

• Bezeroarengandik 2D/3D piezen marrazkia jaso da, proiektuaren arduradunak hasierako bilera egin du bezeroaren datuak moldeen diseinatzaileekin, moldeen egileekin, QA arduradunarekin eta PMCrekin berrikusteko. Eztabaidatu den informazio guztia bildu eta DFM txostena bidali diot bezeroari berresteko.
• DFM txostenak diseinua eta fabrikazioa baino lehen beharrezko informazio guztia dauka. Moldearen ate-bidea, kanporatze-bidea, injekzio-pinen diseinua, piezen diseinua, moldearen banaketa-lerroa, hozte-lerroa. Egitura-ezaugarri bereziak, hala nola irristailuak, angelu-jasogailuak, moldearen nukleoaren eta barrunbearen akabera, grabatua, etab.
• Xehetasun guztiak eztabaidatu ondoren, moldearen diseinuaren hasiera eta moldearen diseinuaren 2D maketa bezeroari emango zaizkio 1-3 eguneko epean, 3Dko moldearen diseinuak 3-7 egun irauten du moldearen konplexutasunaren arabera.
• Moldearen diseinua bezeroari onarpena eman diezaion bidali, eta gordailua egin ondoren moldearen altzairua, moldearen oinarria eta osagarriak eskatzen hasi. Prozesuaren txosten bat aurkeztuko da, planifikatutako prozesu guztia erakutsiko duena. Asteko txostena jarraituko da moldearen fabrikazio prozesua aurrera doan heinean, amaitu arte.
• Lehenengo molde-probak moldearen mekanismo guztiak behar bezala funtzionatzen duen eta piezaren geometria zuzena den zehazten du. Moldearen hozte-sistema, moldearen injekzio-sistema, moldearen kanporatze-sistema eta abar egiaztatzen ditugu. Aldaketa egokiak egin ondoren, T1 moldeatutako plastikozko laginak bezeroari bidaltzen zaizkio, dimentsio-txostenarekin eta injekzio-moldaketa parametroekin batera. Normalean, perfekzioaren % 90ekoa da.
• Lortu iruzkinak laginaren hobekuntzarako, funtzionaltasunari, itxurari, zuzenketen ondorengo dimentsioei buruz, ehundura/leuntzeari eta grabatuari buruz, eta bidali laginak azken onarpenerako.
• Egin automatikoki exekutatzen den azterketa txiki bat eta CPK txostena tresneriaren egonkortasuna ziurtatzeko.
• Moldea egurrezko kaxarekin ontziratzen dugu. Moldea itsasoz bidaltzen bada, arreta berezia jartzen dugu hutsean ontziratzeari herdoiltzea saihesteko. Paketeek 2D/3D moldearen diseinu-marrazki guztiak, NC programazio-datuak, kobrea, ordezko piezak, txertaketa trukagarriak eta abar dituzte.
• Bezeroen lantegian moldearen lan-errendimendua jarraitzea eta beharrezko zerbitzuak ematea.

Bezeroen eskakizunen arabera, tamaina handiko plastikozko produktuak ere fabrikatu ditzakegu, meatzaritzan, industrian, eraikuntzan eta abarretan oso erabiliak direnak. Mesedez, kontsultatu fabrikarekin eskakizun bereziak badituzu.