Apar-flotazio prozesua, oro har, ekintza fisiko-kimiko gisa deskribatzen da, non mineral partikula bat burbuila baten gainazalera erakarri eta itsasten den, eta gero zelula baten gainazalera garraiatzen den, non deskarga-hodi batera gainezka egiten duen, normalean palen laguntzarekin, hodiaren norabidean biratzen direnak (normalean hodia uraska bat da, eta bere helburua lohia depositu batera garraiatzea da, non ponpatzen den gehiago prozesatzeko, hala nola deshidratazioa edo lixibiazioa). Hondakinen deskarga, ohiko flotazio-makinetan, zelularen kontrako muturrean dago, elikadura-hoditik, lohia zelularen luzera osoan zehar bidaiatzen duela ziurtatuz, inpultsore-difusoreak dituzten hainbat bankutik igaroz, hondakin gisa isuri aurretik.

Hainbat produktu kimiko mota daude apar-flotazioan parte hartzen dutenak, eta beste hainbat ere egon daitezke. Lehenengoa sustatzailea edo aparra da. Produktu kimiko honek, besterik gabe, gainazalera hautsi gabe iristeko nahikoa indar duten burbuilak sortzen ditu. Burbuilen tamaina ere garrantzitsua da, eta joera burbuila txikietara doa, gainazal gehiago ematen baitute (mineral solidoekin kontaktu azkarragoa) eta egonkortasun handiagoa baitute. Ondoren, kolektore-erreaktiboak dira burbuilaren gainazalean mineral espezifiko baten arteko lotura sortuko duten produktu kimiko nagusiak. Kolektoreek mineralaren gainazalean itsasten dira edo erreakzio kimiko bat sortzen dute mineralarekin, eta horrek garbiketa-bidera lotuta mantentzen uzten du. Alkoholak eta azido ahulak mineralen onuran erabili ohi diren bi bildumagile mota kimiko dira.

Badira erreaktibo gutxiago erabiltzen direnak ere, hala nola depresoreak, konposatuak deprimitzeko burbuiletan, pH-a doitzen duten produktu kimikoetan eta aktibatzaileetan itsats ez daitezen. Aktibatzaile hauek, funtsean, kolektorea flotatzen zaila den mineral espezifiko batekin lotzen laguntzen dute.

Cytec, Nalco eta Chevron Phillips Chemical Company bezalako enpresak flotazio-produktu kimiko mota guztien ekoizle nagusiak dira.

Egokiena, erreaktiboak flotazio-zelulara joan aurretik egokitze-tangetara gehituko dira, irabiagailu batekin, baina kasu askotan, elikadurari gehitzen zaizkio, zelulara sartu aurretik, zelularen zinetikaren eta inpulsoreen nahasketaren arabera.

Mineralak askatzeko, mineralak askatzeko partikula-tamaina egokira eho behar da, normalean 100 sare edo finagoa (150 mikra). Ondoren, urarekin nahasten da solido-ehuneko ideal batera iritsi arte (normalean % 5etik % 20ra), eta horrek mineralen berreskurapen onena emango du. Hori laborategiko flotazio-zeluletan zehazten da, prozesuaren determinatzaile bakoitza zehazteko hainbat proba eginez.

Flotazio-makina motak ere oso desberdinak dira, baina guztiak oso antzekoak dira, airea ur azpian sartzen baitute eta zelulan barreiatzen baitute. Batzuek haizagailuak, aire-konpresoreak edo flotazio-inpultsatzailearen ekintzak hutsune bat sortzen du azpian eta airea makinara eramaten du, inpultsatzailearen ardatza ere badagoen zutikako hodiaren bidez. Produktu kimikoak, airea eta mineralak uretan sartzeko metodoaren xehetasunek egiten dituzte desberdin.

Eta iruzkin gisa, Mendebalde Zaharreko suge-olioaren garaietatik hona baino gehiago ikusi ditut apar-flotazio makinaren diseinuaren eraginkortasunari buruzko gezur eta baieztapen gehiago. Oro har, komenigarria da nahi den mineralaren flotazioan asko erabiltzen den marka on batekin jarraitzea.

Aurrerapen nagusia zutabe flotazioaren erabilera izan da kobrezko industrian (eta beste industria batzuetan) flotazio-zelula garbitzaile gisa. Produktu garbiagoa sortzen du, eta, oro har, eraginkorragoa da zelula garbitzaile gisa, ohiko flotazio-zelulak baino. Zutabe flotazio-zelulak 1970eko hamarkadaren amaieran eta 1980ko hamarkadan hasi ziren agertzen lantegietan, eta 1990eko hamarkadan onartuak izan ziren. Ohiko flotazio-zelulen joera nagusia handiagoa da hobea izan da, eta unitate handiagoak merkatuan sartu dira azken hamarkadetan.